Hvordan optræder den nederste løft smedet svejsede bold under dynamiske eller slagbelastninger, der typisk findes i off-road eller jordbearbejdningsapplikationer?

De Nedre lift smedet svejsede kugle fremstilles ved hjælp af smedning med lukket die, der komprimerer en opvarmet billet med mellemstore carbon eller legeringsstål (ofte 1045, 4140 eller 5140 kvaliteter) i en præcis form. Denne proces forbedrer ikke kun dimensionel nøjagtighed, men justerer også kornstrømmen i retning af belastning, hvilket forbedrer mekaniske egenskaber, såsom påvirkningsmodstand, trækstyrke og træthedsudholdenhed. Smedningen eliminerer interne hulrum og minimerer indeslutninger, der er typiske i støbning, hvilket gør komponenten robust mod revner og plastdeformation. Under feltbetingelser, der involverer pludselige udkast til belastninger eller implementering af træk, tåler denne smedede struktur aksiale og torsionskræfter uden tab af form eller ydeevne.

Under off-road-forhold støder redskaber ofte på uventede hindringer-såsom klipper, furer eller begravet affald-der får pludselige chokbelastninger til at overføre direkte til koblingspunkterne. Den nedre lift smedet svejsede kugle er designet til at absorbere og sprede en sådan påvirkningsenergi gennem dens duktile materialesammensætning og geometri. For eksempel tilbyder en smedet 4140 stålkugle, der er slukket og hærdet til 28–32 HRC, en Charpy V-Notch-slagværdi op til 40–60 Joules ved stuetemperatur. Denne kapacitet giver den mulighed for at flexes lidt under høj impuls uden sprød brud. Rent praktisk betyder det, at selv hvis en traktor pludselig bremser eller et implementer er trukket sidelæns, er bolden mindre tilbøjelig til at revne eller fejle ved svejseleddet eller under pin -sædet.

Svejsezonen er det svageste led i enhver strukturel tilknytning - især under dynamiske belastningsforhold. Når den nedre lift smedet svejsede kugle svejses imidlertid ved hjælp af procedurer som forvarmning af basismaterialet til 150–200 ° C, ved anvendelse af lav-hydrogenfyldstofstænger (f.eks. E7018 eller ER80S-D2) og implementering af kontrolleret afkøling, bliver det resulterende svejsningsforbindelse metallisk lydisk. Med ordentlig svejsning kan leddet opnå fuld penetration, og svejsemetallet matcher eller overstiger typisk basismaterialets mekaniske styrke. Derudover forhindrer stress-relieffeteknikker, såsom opvarmning efter svejsning ved 600-650 ° C i en time pr. 25 mm tykkelse yderligere, resterende stressakkumulering. Dette er kritisk i dynamiske belastningsscenarier, hvor vibrationer og svingninger ellers kan starte mikrokrakker i sprøde svejsningszoner.

Tillage -applikationer skaber gentagne cykliske belastninger - især når man opererer over ujævnt terræn i moderate hastigheder. Over tusinder af driftstider kan disse gentagne spændinger starte mikroskopiske revner, især nær overgange mellem geometrier (f.eks. Mellem bolden og svejsegrunden). For at afbøde dette er den nedre lift smedet svejsede bold typisk designet med fileterede radiusovergange, fri for skarpe hjørner eller pludselige diameterændringer. Træthedstestdata for forfalsket 42CRMO4 -materiale (typisk for sådanne komponenter) indikerer udholdenhedsgrænser på over 400 MPa under omvendte bøjningsbetingelser. Dette svarer til millioner af cyklusser, før spredning af revner begynder, hvilket gør det ideelt til langvarig brug på høje landbrugsredskaber som roterende robber, plove og rippers.