Ring til os
+86-13486669457
Når du vælger en delt flange til en bestemt applikation, er der flere vigtige overvejelser, der skal tages i betragtning for at sikre, at forbindelsens optimale ydelse og sikkerhed er. Disse overvejelser inkluderer:
1. Optagelse af betingelser: Forståelse af driftsbetingelserne involverer at kende rækkevidde af temperaturer, tryk og potentiel eksponering for kemikalier eller slibemidler. Disse oplysninger hjælper med at bestemme de materialer og specifikationer, der er nødvendige for den splittede flange.
2.Materialkompatibilitet: Materialekompatibilitet er afgørende for at forhindre kemiske reaktioner mellem splitflangen og de tilsluttede komponenter. Overvej faktorer som den type væske eller gas, der transporteres, og eventuelle ætsende effekter.
3.PRESSURE -RATING: Trykklassificeringen af den splittede flange skal matche eller overskride systemets maksimale driftstryk. Dette sikrer, at forbindelsen kan håndtere de interne kræfter uden at risikere lækager eller fiaskoer.
4. Størrelse og dimensioner: Valg af den rigtige størrelse Splitflange sikrer en ordentlig pasform med rørene eller komponenterne, der er sammenføjet. At sikre, at dimensionerne matcher forhindrer eventuelle fejljusteringsproblemer, der kan kompromittere forbindelsens integritet.
5.Gasketype: Forskellige pakningsmaterialer (såsom gummi, silikone, PTFE osv.) Tilbyder forskellige niveauer af modstand mod tryk, temperatur og kemikalier. Vælg det relevante pakningsmateriale baseret på de specifikke krav i applikationen.
6. Forsalingsmetode: Opdelte flanger opnår en ordentlig tætning gennem forskellige mekanismer som komprimeringspakninger eller anvendelse af O-ringe. Forseglingsmetoden påvirker forbindelsens lækagetæthed, så den skal tilpasse sig din applikations behov.
7. Temperatur -rækkevidde: Nogle materialer og pakninger har temperaturgrænser. Sørg for, at den valgte splitflange kan håndtere temperaturerne i dit system, uanset om de er ekstreme varme eller kolde forhold.
8.Installations lethed: lette installation og demontering kan påvirke vedligeholdelses- og reparationsaktiviteter. Nogle split flangedesign kræver muligvis specialiserede værktøjer eller teknikker, mens andre er mere ligetil at arbejde med.
9.Vibration og bevægelse: Anvendelser med vibrationer eller bevægelse har brug for splitflanger, der kan rumme disse dynamiske forhold uden at få forbindelsen til at løsne eller lække.
10. Industristandarder: Visse brancher har specifikke standarder eller regler, der styrer brugen af udstyr, herunder splitflanger. Sørg for, at din valgte splitflange overholder relevante standarder for at opretholde sikkerhed og lovgivningsmæssig overholdelse.
11. Korrosionsbestandighed: I ætsende miljøer er det vigtigt at vælge et delt flangemateriale med høj modstand mod korrosion for at forhindre nedbrydning og sikre en længere levetid.
12. Omkostninger: Afbalancering af ydelse og omkostninger er vigtig. Mens materialer af højere kvalitet muligvis oprindeligt er dyrere, kunne de føre til omkostningsbesparelser i det lange løb på grund af reduceret vedligeholdelse eller udskiftning.
13. Assemble og vedligeholdelse: Let samling og demontering kan minimere nedetid under vedligeholdelse eller reparationer. Overvej, hvor tilgængelig den splittede flangeforbindelse vil være til rutinemæssige vedligeholdelsesopgaver.
14. Langhed og holdbarhed: At forstå den forventede levetid for den splittede flange hjælper dig med at afgøre, om det er en passende investering til din applikation, især hvis dit system fungerer over en længere periode.
15.En miljøpåvirkning: Nogle applikationer kan have miljøbestemmelser eller begrænsninger. Sørg for, at materialerne, der bruges i den splittede flange, er i overensstemmelse med disse krav.
1. Arbejdstryk for SAE -kode 62 -serien Flangeklemmer er 42 MPa (420 bar).
2. SAE-flangeklemmer Dimensioner er i henhold til ISO 6162-2: 2012. ISO nominel størrelse: DN 13; DN 19; DN 25; DN 32; DN 38; DN 51; DN 64; DN 76; DN 89; DN 102; DN 127; Tomme størrelse: 1/2 "； 3/4" ； 1 "； 1 1/4" ； 1 1/2 "； 2" ； 2 1/2 "； 3" .
Tel: +86-0574-58225920
Fax: +86-13486669457
E-mail: ke@swintool.com
Følg os
Hjem